設(shè)備特點(diǎn)：

●各系統(tǒng)優(yōu)化配置，整體設(shè)計(jì)方案合理、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)。設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、維修方便。   

●凍干機(jī)：倉(cāng)體內(nèi)部為不銹鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼噴涂進(jìn)口船艙飲用水漆。筒體壁厚10mm，封頭厚10mm，筒體除在加工車間部分均包不低于3cm保溫

●冷阱后置內(nèi)置式，冷阱管采用10（20）-GB8163流體管,全部整體熱浸鋅。冷阱筒體采用碳鋼10mm鋼板制成。冷阱外需要包不低于6cm保溫

●物料小車及托盤：一備一用,即每臺(tái)凍干設(shè)備配置兩套小車及托盤

●真空系統(tǒng)：一套預(yù)抽機(jī)組，單臺(tái)凍干倉(cāng)配置一臺(tái)維持機(jī)組，全部可以各自能獨(dú)立運(yùn)行，真空泵組采用水環(huán)泵+羅茨泵的形式,杜絕噴油及乳化現(xiàn)象，真空系統(tǒng)氣動(dòng)閥門采用不銹鋼，管路采用碳鋼熱浸鋅,安全衛(wèi)生。核心部件真空計(jì)采用德國(guó)萊寶品牌,可靠性高。

●加熱系統(tǒng)：先進(jìn)的蒸汽直接換熱形式，不需要加熱罐,杜絕加溫過慢現(xiàn)象。蒸汽控制閥門采用日本山武進(jìn)口品牌,可靠性高，加熱系統(tǒng)膨脹罐、手動(dòng)閥門、管路均采用不銹鋼SUS304,安全衛(wèi)生。

●制冷系統(tǒng)：采用雙段半封閉螺桿壓縮機(jī)，多機(jī)頭并聯(lián)機(jī)組。直接膨脹供液方式。采用進(jìn)口德國(guó)卡樂電子膨脹閥。

●軌道系統(tǒng)：小車軌道16#焊接工字鋼，不銹鋼SUS304材質(zhì)，安全衛(wèi)生,倉(cāng)前軌道支架和吊架為碳鋼熱浸鋅，卸料間軌道支架碳鋼熱浸鋅，軌道控制箱304不銹鋼.

●控制系統(tǒng)：凍干成套設(shè)備為全自動(dòng)控制系統(tǒng)，以可編程控制器及PLC為核心,監(jiān)測(cè),控制,管理加工過程中的所有數(shù)據(jù),低壓電器元件采用正泰、上二工等品牌。

PLC元件采用西門子或三菱品牌，手動(dòng)及自動(dòng)均可運(yùn)行兩種方式。

控制屏幕采用17寸聯(lián)想液晶屏幕。電線電纜、橋架采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品.

●通過《9點(diǎn)控制理念》對(duì)凍干過程的控制，可以縮短升華干燥的時(shí)間，且獲得高品質(zhì)的凍干產(chǎn)品。解決了困擾整個(gè)凍干行業(yè)多年的生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低的行業(yè)現(xiàn)狀，為凍干產(chǎn)品生產(chǎn)帶來了一次巨大革命。